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Unsere 3D Druck Lohnfertigung bietet schnelle Lieferzeiten, persönliche Beratung & additive Fertigungsverfahren auf höchstem Niveau. Kontaktieren Sie uns jetzt! # 3D Druck Lohnfertigung – Ihre maßgeschneiderten Produkte Suchen Sie eine Lösung für Ihre individuellen Produktionsanforderungen? Dann haben wir genau das Richtige für Sie! Unsere 3D Druck Lohnfertigung ermöglicht es Ihnen, maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Wir bieten Ihnen additive Fertigungsverfahren auf höchstem Niveau, persönliche Beratung und schnelle Lieferzeiten. Unser Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Ob Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien – wir haben die Lösung für Sie. Wir nutzen die neuesten Technologien, um Ihnen höchste Qualität und Präzision zu garantieren. Unsere erfahrenen Ingenieure sorgen dafür, dass jeder Schritt des Fertigungsprozesses optimal durchgeführt wird. Durch unsere 3D Druck Lohnfertigung können Sie nicht nur Zeit und Geld sparen, sondern auch Ihre Produktivität und Flexibilität erhöhen. Sie erhalten Ihre maßgeschneiderten Produkte schnell und zuverlässig, ohne dass Sie teure Maschinen oder Werkzeuge kaufen müssen. Sie können sich auf uns verlassen! Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung in der Branche. Wir haben zahlreiche zufriedene Kunden, die von unserer Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit begeistert sind. Unsere soziale Bestätigung ist unsere beste Empfehlung. Sprechen Sie uns heute noch an und lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen. Mit unserer 3D Druck Lohnfertigung können Sie Ihre Ideen zum Leben erwecken. 3D Druck Lohnfertigung: 3D Druck Lohnfertigung

Ob einzelne Muster oder kleine und mittlere Serien aus Kunststoff für Endprodukte - mit 3D Druck / Rapid Prototyping Verfahren lassen sie sich wirtschaftlich, sehr schnell sehr gut umsetzen. Lasersintern (SLS / LS), Material: Polyamid (PA) oder Polyamid mit Glaskugeln (PA GK). Lasersinterteile eignen sich besonders für Funktionstests, sind gut belastbar, und auch Filmscharniere und Schnappverbindungen lassen sich darüber gut abbilden. Durch zusätzliches Infiltrieren erreicht man eine Wasserundurchlässigkeit. Will man die verfahrensbedingte raue Oberfläche optisch verbessern, so kann man sie mit Füllgrund versehen, beschleifen und anschließend ggf. lackieren. Stereolithographie (SL), Material: Epoxydharz grau oder Epoxydharz transparent. Stereolithographiemodelle lassen sich in ihrer Oberfläche schön nachbearbeiten, weshalb sie gerne als Urmodelle für eine Weiterverarbeitung im Vakuumguss oder als Anschauungsmodelle für Präsentationen eingesetzt werden.

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Mit dem 3D-Druck die schnellste und beste Lösung finden Ihre Skizze / Idee verlangt schnelle Anpassungen und Lösungen. Speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, bieten wir Ihnen als 3D-Druck-Dienstleister die Möglichkeit, Prototypen innerhalb weniger Tage herzustellen. Mit unseren 14 verschiedenen 3D-Druck Varianten erlaubt es den Druck komplexer Konturen bis ins kleinste Detail. Die feinen und glatten Oberflächen der Druckteile zeichnen diese Druckverfahren aus und geben Ihnen einen genauen Eindruck Ihres fertigen Produkts.

Präzision in 3D Wenn Zukunft Alltag wird Komplexe Strukturen präzise gefertigt – in einem Arbeitsgang. Unsere neue 3D-Druck-Technologie macht es möglich. Im Direktmetall-Verfahren mit Lasertechnologie fertigen wir hochfeste Metallteile für den professionellen Einsatz. Mit möglichen Schichtstärken von 5 bis 30 μm sind der Geometrie der gefertigten Teile kaum Grenzen gesetzt. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie – setzen Sie auf die Vorteile unserer neuen Technologie.

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Bei der DreiDDruckerei bieten wir Ihnen ein umfassendes Portfolio an 3D-Druckverfahren, das Ihre Projekte schnell, präzise und kosteneffizient realisiert. Mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung stehen wir Ihnen zur Seite – von der Prototypenerstellung bis zur Kleinserienproduktion. Unsere Expertise deckt eine Vielzahl von Verfahren ab, sodass Sie immer die optimale Lösung für Ihre Anforderungen finden. Unsere Verfahren im Überblick: FDM (Fused Deposition Modeling): Ideal für schnelle funktionale Prototypen und robuste Bauteile. Mit Materialien wie PLA, PETG, ABS, PC, PP oder faserverstärkte Materialien bieten wir verzugsfreie, hochstabile Druckergebnisse, die sich besonders für Funktionstests und belastbare Bauteile eignen. SLA (Stereolithographie): Das Verfahren für höchste Detailgenauigkeit. Mit lichtempfindlichen Harzen (Resins) setzen wir Ihre 3D-Modelle mit feinen Oberflächenstrukturen um, ideal für komplexe und filigrane Geometrien. SLS (Selektives Lasersintern): Perfekt für Bauteile mit hoher mechanischer Belastbarkeit. Durch das Verschmelzen von pulverförmigen Kunststoffen mittels Laser lassen sich stabile, flexible und komplexe Formen herstellen, ohne Stützstrukturen. MJF (Multi Jet Fusion): Die ideale Lösung für Serienproduktionen und detailreiche Bauteile. Mit HPs MJF-Technologie erzeugen wir Teile aus robusten Nylonpulvern, die sich durch hohe Präzision und eine glatte Oberfläche auszeichnen. SLM (Selektives Laserschmelzen): Für Bauteile aus Metall bieten wir mit dem SLM-Verfahren die Möglichkeit, hochfeste und temperaturbeständige Komponenten herzustellen. Optimal für die Industrie, wenn es um mechanische und thermische Anforderungen geht. Warum DreiDDruckerei? Vielfältige Materialauswahl: Kunststoff, Metall, Harz und mehr – für jedes Projekt das passende Material. Schnelle Lieferzeiten: Wir fertigen schnell und zuverlässig, damit Sie Ihre Produkte zeitnah in den Händen halten. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Bauteil. Maximale Gestaltungsfreiheit: Von Prototypen bis zur Serienproduktion – wir setzen Ihre CAD-Daten in funktionale Bauteile um. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Flexibilität – Die DreiDDruckerei ist Ihr Partner für modernste 3D-Drucktechnologien. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung oder ein unverbindliches Angebot!

Prototypenbau effizient realisiert mit 3D-Druck Die Technik des 3D-Drucks setzen wir vermehrt beim Prototypenbau ein. Der Vorteil liegt in der kurzen Umsetzungsphase, die ein schnelles Testen des Modells ermöglicht und somit die gesamte Projektlaufzeit verkürzt. Auch für Kleinserien eignet sich die Drucktechnik, da der Produktionsaufwand nach zeitlichen und kostenrelevanten Kriterien gering ist. Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks haben wir unsere Kapazitäten ausgebaut und können kurze Lieferzeiten ermöglichen. Die bedruckbare Grundfläche beträgt derzeit 800x600x500mm. Von Prüflehren bis hin zu kleineren Vorrichtungen werden die verschiedensten Projekte umgesetzt. Verwendete Materialien sind PLA und ABS. Fallbeispiel - Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre: Flexibel und günstig mit 3D-Druck in PLA Für Automobilzulieferer fertigen wir Schneidvorrichtungen für Kunststoffrohre im 3D-Druckverfahren. Diese Technik ersetzt die bisher aus Aluminium oder Kunststoff gefrästen Vorrichtungen. Dabei wird eine Kombination von 3D-Druckteilen und standardisierten Schneid-Stempeleinheiten gefertigt. Aufgrund der hohen Komplexität der Geometrien werden diese Teile mittels 3D-Druck hergestellt. Das Verfahren bietet in diesem Zusammenhang deutliche Kostenvorteile gegenüber konventionellen Techniken. Die durch das Schneiden mechanisch belasteten Teile werden über Standardelemente integriert. Der Einsatz der 3D-Drucktechnik überzeugt durch seine Flexibilität und Kostenvorteile. Lieferzeiten von unter 3 Wochen sind möglich sowie eine Kostenersparnis von mehr als 30% gegenüber konventionellen Verfahren. Die Technik kommt bevorzugt bei diesen Anforderungen zum Einsatz: • Geringe mechanische Beanspruchung • Komplexe Bauteilgeometrien • Genauigkeit von +/- 0,5mm • Geringe Stückzahl bzw. Einzelfertigung • Kurze Lieferzeiten Fertigungsverfahren: 3D-Druck

Bedruckung von Flaschen und zylindrischen Formen Hochwertige Qualität aller Produkte nach ISO 9001:2015! Technische Kompetenz und langjährige Erfahrung, Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferungen, Lösungsorientierte Beratung Vorteile: Direktbedruckung, Hohe Beständigkeit (Je nach Farbtyp ist der Aufdruck sehr beständig gegen mechanischen Abrieb oder Chemikalien), Hohe Qualität Bedruckbare Materialien: Glas, Kunststoff, Keramik, Holz, Metall

Um unsere Kunden bei der Entwicklung von Serienprodukten behilflich zu sein, setzen wir 3D-Druck zum Erstellen von Prototypen ein. Austrex – Ihr Partner für 3D-Druck. Wir sind eines des führenden oberösterreichischen Unternehmen in der Metallfertigung. Um unsere Kunden bei der Entwicklung von Serienprodukten behilflich zu sein, setzen wir 3D-Druck zum Erstellen von Prototypen ein. Auf unserer Web-Plattform können Sie sich registrieren und ganz unkompliziert Ihren Entwurf hochladen und kalkulieren lassen. Gere unterstützen wir Sie mit unserem Know-how.

Wir produzieren für Sie Stückzahlen von 1 bis über 100.000. Vom 3-D-Drucker über flexiblen Schmelzbetrieb bis hin zur Automatisierung verfügen wir über äußerst effiziente und variable Fertigungsmöglichkeiten.

Im Rollensiebdruckverfahren verarbeiten wir ausschließlich flexible Bedruckstoffe, deren Materialzufuhr von einer Rolle in die translative Siebdruckmaschine erfolgt. Innerhalb des Produktionsvorgangs können nach Bedarf mehrere Farb- oder Veredelungs- / Versiegelungsschichten aufgebracht werden. Das Produktionsverfahren eignet sich besonders für mittlere und hohe Auflagen. Die Maschine bewährt sich ebenfalls durch sehr kurze Einrichtzeiten, so dass auch kleine Produktionsserien in just-in-time-Produktion gefertigt werden können. Einsatzmöglichkeiten (unter vielen anderen): Nachfolgend finden Sie eine Auflistung von Einsatzbereichen, die allerdings nur beispielhaft die Bandbreite der im Siebdruck vorhandenen Möglichkeiten wiedergibt: Von Rolle auf Rolle: • Klebeetiketten aus diversen Folienmaterialien o PVC o PP o PE o Polyester o uvm. • ultra-zerstörbare Vinyl-Folien (Dokumentenfolien) • Folien mit permanenten oder ablösbaren Klebern • Spezialfolien (z.B. stark haftend auf öligen oder unebenen Untergründen) • nichtklebbare Folien und Kunststoffe • Textiletiketten (z.B. Jeanslabels) • Papiere • Endlosetiketten zur Weiterverarbeitung in digitalen Druckverfahren • Sicherheitsetiketten Von Rolle auf Bogen: Das Fertigungs- und Materialspektrum ist nahezu unbegrenzt. Sprechen Sie uns auf Ihre individuelle Anforderung an: Tel.: 02661/4855. Wir beraten Sie gerne.

Die moderne Druckindustrie arbeitet auf hohem Standard. Unerlässlich ist dafür eine präzise mechanische sowie elektrische Montage der Druckmaschine. Unsere speziell ausgebildeten Mitarbeiter kennen die Komplexität und Abläufe dieser Maschinen. Durch Ihre langjährigen internationalen Erfahrungen sind sie darauf spezialisiert, Druckmaschinen im Bereich Groß- und Mittelformat zu montieren. Die ineinandergreifende Arbeit in einem eingespielten Team lässt uns Herausforderungen termingetreu erfüllen. Papier- oder Metalldruckindustrie, Montage oder Verlagerung, wir bieten Ihnen Ihre Projektlösung: Demontage Verpackung Ausbringung Transport Einbringung (Rigging) Remontage Inbetriebnahme Produktionseingliederung Service Im Bereich: Offsetdruck Papier, Kartonage und Wertdruck KBA (Varimat, Planeta, Rapida - RA 105, RA 106, RA 130, RA 142, RA 162), KBA-NotaSys, Heidelberger, MAN-Roland, Ryobi, Komori Metalldruck Offset KBA-MetalPrint (Metalstar, Metalstar 1, Metalstar 2, Metalstar 3), Mailänder, Crabtree Lackieranlagen für Metalldruck Billhöfer, Mailänder, KBA-MetalPrint, Craptree Trockner (Ofen) für Metalldruck LTG, Billhöfer, KBA-MetalPrint Flexodruck Windmöller und Hölscher, Fischer & Krecke Dabei stehen Kundenwünsche immer im Vordergrund, sei es die Modifizierung mit Konstruktion, Steuerung und Programmierung sowie die Zwischenlagerung, Reinigung oder Generalüberholung einer Druckmaschine.

Der Digitaldruck eignet sich hervorragend für kleinere Auflagen oder wenn mehrere Sujets gedruckt werden sollen. Beispiele: Drucksorten in geringen Auflagen auf verschiedensten Papiersorten, Transparente, Werbebanner, Fahnenstoffe, Künstlerleinen, Firmenschilder, Drucke für Präsentationssysteme, Zubehör für Messebau, Großflächendrucke, Poster, Großformatfotos, Plakatwände, Aufkleber uvm.

Der Digitaldruck eignet sich für schnelle Lieferungen und eher kleinere Auflagen. HP Indigo 6900 Die HP Indigo 6900 ist eine Hochleistungsmaschine für Digitaldruck. Die Technologie basiert auf Flüssigtoner (ElektroInk), der mit Hilfe eines Gummituchs auf das Substrat übertragen wird. Die Druckmaschine erreicht mit den 7 Farbstationen einen Farbraum, der bis zu 97% des Pantone® Spektrums umfasst. Xeikon 3300 Die Xeikon 3300 ist eine auf Trockentoner basierende Digitaldruckmaschine für den Rollendruck. Der Toner der Xeikon 3300 ist lebensmittelecht und wird durch einen lowmigration UV-Lack abriebfest. MPrint UV-Inkjet mono Diese kleine Sondermaschine wird für die Serialisierung und Personalisierung eingesetzt und basiert auf einer UV-trocknenden Tinte. Der Vorteil dieser Tinte liegt an der hohen Abriebfestigkeit. MPrint Inkjet Euroskala Diese Digitaldruckmaschine ist für den Inkjet-Druck in YMCK mit vorgelagerter Flexo-Druckstation für Deckweiß ausgelegt. Zusätzlich kann mit der Maschine auch noch inline gestanzt werden. Wie bei der MPrint UV-Inkjet mono sind auch in dieser Version der Maschine sind Farben sehr abriebfest und zwar auch ohne Lackierung.

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Unser 3D Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, fotorealistische Modelle in atemberaubenden Farben zu erstellen. Mit unserem professionellen CMYK-Vollfarbdruck in 3D können Sie Ihre Designs in den von Ihnen spezifizierten Farben optimal auswerten. Unsere Drucker sind mit mehreren Druckköpfen ausgestattet, die präzise und einheitliche Farben einschließlich Abstufungen bieten. Anwendungen reichen von Konzeptionsmodellen über Vertriebs- und Marketingmodelle bis hin zu chirurgischen Praktiken und ergonomischen Simulationen. Der 3D Druck ist eine revolutionäre Technologie, die es ermöglicht, komplexe Geometrien und Strukturen schnell und kosteneffizient zu produzieren. Unsere Dienstleistungen umfassen verschiedene Drucktechnologien wie FDM, CJP und SLA, die eine breite Palette von Materialien und Farben abdecken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im 3D Druck, um Ihre Projekte innovativ und effizient zu realisieren.

Der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau nutzt die FFF-Methode (Fused Filament Fabrication), um Kunststoffteile mit hoher Präzision und Festigkeit zu fertigen. Diese innovative Technik ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen, Kleinserien und Prototypen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu realisieren sind. Die Möglichkeit, Endlosfasern in die Werkstücke zu integrieren, erhöht die Festigkeit und eröffnet neue Anwendungsbereiche. Mit einer breiten Palette an Materialien wie Onyx, Nylon und PLA bietet der 3D Druck bei Wittenbecher Maschinenbau maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Die Fähigkeit, funktionale Prototypen und Betriebsmittel effizient zu produzieren, macht den 3D Druck zu einem unverzichtbaren Bestandteil des Angebots, das sich durch Innovation und Qualität auszeichnet.

Bedrucken verschiedener Materialien im Digitaldruck Wir ermöglichen Digitaldruck für Standardformate bis DIN A3 in Farbe für kleinere und mittlere Auflagen. Mit unserer Siebdruckmaschine realisieren wir Farbdruck auf verschiedenen Materialien wie Papier, Kunststoff, Holz oder Metall. Kleinformate (bis DIN A3) Mehrfarbiger / mehrseitiger Druck Produkte: Broschüren, Vereinshefte, Flyer, Werbebriefe, Mailings Durchschreibesätze, Blöcke

Der Metall 3D Druck für hochkomplexe Fomren und Geometrien, für den Leichtbau und weitere Anwendungen. Material: 1.2709, 1.4404 und Alu AlSi10Mg 3D Druck Metall (SLM) Selektives Laserschmelzen (SLM) zur Fertigung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen - Aluminium AlSi10Mg - Werkzeugstahl 1.2709 - Edelstahl 1.4404

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Aufgrund auftragsbezogener Fertigung in Losgrößen ab einem Stück sind wir Partner von Entwicklungsbüros bis hin zum Großserienhersteller. Die Produktpallette umfasst einfache Stabkerndrosseln genauso wie hochkomplexe Hochspannungstrafos in Kammerwickeln mit speziellem Vakuumverguss. Es werden rund eine Million Bauteile pro Jahr in verschiedenen Ausführungen und Größen gefertigt. Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung über die Herstellung von Transformatoren. Die nötigen Arbeitsschritte werden am Standort Heiblmühle und bei den Lohnbearbeitern durchgeführt, zum Beispiel: Spritzgießen, 3D-Druck - Spritzgießen von Spulenkörpern, Bechern und verschiedensten Haltern - 3D-Druck mit bis zu 80 ° wärmebeständigen Kunststoff für Muster und Kleinserien Wickeln - 35 Halbautomaten, 1 Vollautomat, 2 Ringkernwickelmaschinen - 4 Pullwinder Wickeldrähte ab 0,02 mm werden verarbeitet Löten verschiedene Schwall- und Tauchbäder, Handlötung mit bleifreiem Zinn Kernmontage - Mit Klebstoff oder Klammer. Kerne teilweise oder ganz abgeklebt. - Zwischenprüfung mittels LCR-Metern Vakuumtränken, Vakuumvergießen - Vakuumverguss mit Scheugenpflug Vergießanlage und Epoxidharz Vergussmasse - Manueller Vakuumverguss mit verschiedenen Vergussmassen - Gießharze PUR oder Epoxid für verschiedene Anwendungen Beschriften - Standardkennzeichnung oder nach Kundenverbeinbarung mittels Inkjet Drucker Prüfen - Programmierbare Prüfautomaten für 100 % Prüfung vieler verschiedener Messwerte - DC-Stromquellen und Stromsenken o spezielle Prüfaufbauten, zum Beispiel mit Kundenplatine Teilentladungsprüfung - … Verpacken

TiQ 5 – 3D Drucker mit großem Bauraum Fertigungsverfahren Fused Filament Fabrication Bauraumgröße L (500 x 400 x 450mm) Der TiQ 5, 3D Drucker mit einem großen Bauraum, ist die optimale Systemlösung für die additive Fertigung von großen Funktionsteilen. Die einzigartigen SmartFunctions sorgen für eine intuitive und anwenderfreundliche Nutzung der komplexen Möglichkeiten der additiven Fertigung. Besondere Eigenschaften Mit Materialtrockner kombinierbar

Der Markforged Mark Two ist das Flaggschiff der 3D-Drucker Desktop-Serie von Markforged. Der professionelle Endlosfaser-Drucker ist speziell für die Prozesse des CFR-Verfahrens (Continuous Fiber Reinf Vorteile Extrem belastbare Bauteile mit verstärkten Bereichen aus Endlosfaser druckbar Größtes Materialportfolio der Markforged Desktop-Drucker Geschlossenes Plattform-System aus Drucker, Druckmaterial und Software Alle Komponenten aufeinander abgestimmt Einfache und sichere Bedienung Kein Testen von Profilen und Einstellungen Reproduzierbare Ergebnisse in Engineering Qualität Gehärtetes Druckkopfsystem für kohlefasergefülltes Filament Materialkompatibilität: OnyxTM-Filament (Nylon mit Mikrokohlefaser-Füllung) Bauteile mit optimaler Oberflächenqualität Filamentende-Erkennung Ethernet WiFi optional Robuster Aluminiumrahmen Druckraum 320 mm x 132 mm x 154 mm Geschlossener Bauraum Abnehmbares Druckbett Sicherheitszertifizierte Software Optionale Offline Lizenz erhältlich Lieferumfang 1x Markforged Mark Two Desktop 3D-Drucker Bitte wählen Sie aus, ob der Drucker mit oder ohne WiFi-Option ausgestattet sein soll. 1x Haftstift 2x Leveling Shims zur Druckbettausrichtung 3x Hex Keys 1x Drybox 1x Drybox Plug 1x Spachtel 1x Drehmomentschlüssel für Düse 1x Lube Anti-Seize 1x USB-Kabel 1x Seitenschneider 1x Ethernet Kabel 1x Bürste zum Düse reinigen 1x PTFE Fiber Nozzle Tube 3x Fiber Nozzle 3x Plastic Nozzle 1x Pinzette Optional: 4 Subscriptions (Basic, Essential, Advanced oder On-Prem) Markforge: 3D-Drucker FDM: Carbon

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Unser 3D-Druckservice bietet Seriendruck von technischen Kunststoffteilen ohne Werkzeugkosten. Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Bauteilen ohne aufwendigen Formenbau, besonders vorteilhaft für kleine Serien. Mit präzisem Schichtaufbau können komplexe Strukturen realisiert werden, was neue Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit. 3D-Farbdruck mit Infiltration in Sonderfarbe. Farblose Bauteile können wir mit 2K-Lacken nach RAL-Palette einfärben.